中国瓦楞纸箱发展30年上呢

中国瓦楞纸箱发展30年(上)

随着瓦楞纸箱市场需求量的不断增加，我国的瓦楞纸箱生产设备得到进一步发展，对瓦楞纸箱生产用纸也提出了更高的要求，以适应纸箱生产各方面需要。因此，瓦楞纸箱生产用纸实际上也是随着纸箱生产设备的不断完善、提升和运输环境的改善以及造纸业的发展，纸箱生产用纸由过去低劣、低强度、高克重（高定量）向高强度、代克重（低定量）方向发展，以适应国内外商品流通领域的大市场并与国际市场接轨，这是我国瓦楞纸箱生产发展的必然结果。根据笔者对30多年的瓦楞纸箱生产发展回顾，瓦楞纸箱生产用纸基本上可划分三个不同时期的发展阶段，可以清楚地看到，随着瓦楞纸箱生产用纸的规模不断扩大和纸箱生产用纸的开发和质量的不断提高，瓦楞纸箱生产也得到较快发展。

第一阶段：20世界五六十年代

我国尚未建立起自己的包装工业体系，同时围绕包装业的其他配套工业也处于较落后的状态，因此要发展包装工业比较困难。当时瓦楞纸箱生产设备制造和生产专用瓦楞纸箱生产用纸基本上处于空白。而纸箱生产企业大部分是小规模作坊式，厂房简陋，生产设备极其陈旧落后。瓦楞纸箱生产主要采用单机生产。由于长时间使用，生产设备又缺乏保养，锈蚀斑斑，有的甚至还在使用20世纪30年代的非常落后的设备，生产简单，全靠工人繁重的体力劳动，生产强度大，人员素质低，生产彩人工单片叠压式的落后生产方式，也就是完全依靠人工操作，将郑筒的纸箱用面纸、瓦楞原纸和里纸根据需要长度用切纸刀裁切，也有少数企业使用甩刀机纵向甩切，平张横向开切后放在一旁，通过单机对瓦楞原纸轧楞上胶后，放在一张里纸的上面，然后再复上面纸，就这样瓦楞纸板制成。然后，不断地将上述裱好的纸板往上叠，依靠自身的重力，将裱好的瓦楞纸板压紧，便于面纸、瓦楞纸、里纸粘贴。由于无法控制水份湿度，将制好的纸板拉到室外空旷处凉晒。那时企业还没有建烘房的条件，如遇到霉雨天，只能放在车间内，使已经杂乱无章的车间内更拥挤不堪。这种靠天气来自然干燥法，使纸箱生产十分被动，纸板制成后接着制箱成型，包括人工分纸、压线、切角、开糟，然后用很落后的丝印刷、钉箱，生产效能很低，瓦楞纸箱质量根本得不到保证。瓦楞纸箱只能用于一些低档次的日用消费品包装。当时我国造纸原料短缺、紧张，特别是制作木浆的木材资源匮乏，不能为造纸业提供大量的木浆。因此，纸箱生产用纸原料主要是草浆（麦草和稻草浆）、废纸浆及配少量废麻作为长纤维原料等替代品，内销纸箱面纸一般采用国产420克/m2、450克/m2或更高克重的箱板纸，里纸采用较便宜的420克/m2黄板纸、330克/m2茶板纸或有365克/m2的箱板纸，瓦楞纸采用180克/m2高定量、强度纸的瓦楞原纸。也有一些纸箱用少计木浆挂面的牛皮箱板纸生产。在出口商品包装用与楞纸箱方面，采用极少的进口360克/m2和337克/m2的牛皮箱板纸和国产420克/m2和365克/m2箱板纸及进口180克/m2瓦楞原纸搭配使用。因此，不论出口和内销纸箱的纸板定量很高，造成纸箱自身重量过重。这期间，我国的包装不是以瓦楞纸箱为主，而是广泛使用木制板、条包装箱，柳条编制箩筐、箱，竹条编制箩筐、箱等包装。肥皂、水果、土特产等商品大都采用上述包装，而水果出口全部使用木制包装箱，无疑对缺少木材的我国在木包装上是捉襟见肘。

二阶段：20世纪70年代至80年代后期

这一时期上半阶段瓦楞纸箱生产仍处于十分落后的状况，瓦楞纸箱生产设备没有多大的改变，而纸箱生产用纸也没有多大改善。“文革”后，结束了我国瓦楞纸应加工1个检验棒箱生产长期滞后的状态，主要在于各方面都有较快的发展而带动了瓦楞纸箱生产的发展。但是由于过增加咬电线的风险；不要扔剩饭菜和餐厨垃圾去瓦楞纸箱生产的落后面貌还有一定的困难。主要表现在瓦楞纸箱生产设备的落后和造纸企业要改变过去的生产模式，投入较大的技术改造资金，生产质量较高的瓦楞纸箱生产用纸，也会遇到不少的困难，将原产品结构的改变和转型也有一定的难度，这些都给瓦楞纸箱生产用纸质量的提高和发展带来不利因素。但是，落后的瓦楞纸箱生产设备和劣质的纸箱包装已影响到流通领域中的商品安全，特别是出口商品的不断增加，外贸出口商品瓦楞纸箱包装改进势在必行。过去那种采用陈旧的单张手工操作的另工方法，落后的生产工艺，低劣的瓦楞纸箱生产用纸，导致纸箱质量较差。同时，由于采用落后的单机生产，无预热和加湿装置，粘合剂水份不能瞬间被蒸发粘结牢固。在湿软受压的情况下，造成楞型变形，失去应有的弹性和挺力。严重影响瓦楞纸箱的戳穿、环压、耐破等强度，使生产出来的瓦楞纸箱普通达不到要求。另一个重要原因，就是受瓦楞纸箱生产用纸的影响，由于纸的质量较差，虽然使用纸的定量克重较高，但原料主要仍以草浆和废纸为主，有的虽然采用少量的木浆挂面，但纸浆中含长纤维原料较少，使纸的机械物理指标明显降低，纸的原度不均匀和表面粗糙，这些都直接影响到瓦楞纸箱质量。20世纪80年代中期，随着商品包装需求量不断增加，内外销商品配套的瓦楞纸箱包装仍处于停滞不前的状态，原有的落后生产设备已不能适应市场对瓦楞纸箱要求，纸箱生产企业认识到技术改造的重要性。将单机转向单面机生产，这是瓦楞纸箱行业一个十分重要的发展起点。同时，对瓦楞纸箱生产用纸提出了新的要求。这种半机械化的生产设备大大提高了纸箱的产量和质量，并减轻工人的劳动强度，改善了生产环境和条件。原有的瓦楞纸箱生产用纸已不能适应单面机生产，圈由于探伤装备里的标准块是另外买的筒的瓦楞纸箱生产用纸在上机后，应具备一定韧性和一定的拉力强度，厚度均匀，纸板平整，与单机生产要求完全不同。导致企业改变以往落后的生产模式和瓦楞纸箱生产用纸另一个重要原因，是外贸出口部门对生产出口商品瓦楞纸箱定点企业提出了新的规定和要求。生产出口商品瓦楞纸箱包装，必须具有单面机生产的必备条件和专职的质检员，对出口商品瓦楞纸箱生产用纸作了严格的要求，由外贸部门供应免税的低价进口瓦楞纸箱生产用纸，用于生产出口商品瓦楞纸箱，不能移作他用和内销瓦楞纸箱生产。一旦被发现，立即取消定点资格。因此，这种严格的管理制度，使出口商品瓦楞纸箱质量提高，减少了因包装不善造成商品严重损失。外贸供应的进口瓦楞纸箱生产用纸主要从美国、日本、芬兰、加拿大等国进口定量为360克/m2牛卡和180克/m2瓦楞原纸。也有一部分定为337克/m2牛卡和160克/m2瓦楞原纸，为改善内销瓦楞纸箱生产用纸，有部分造纸企业也开始试制定量为360克/m2和420克/m2牛皮箱板纸（牛皮卡纸）国外牛皮箱板纸一般采用100%的本色木浆，也有采用本色木浆挂面，以废纸浆作为底浆。由于含长纤维量较高，纸板物理强度相对提高，具有较好的防潮性能，适合规模化生产。而我国木材资源短缺，一般采用40—50%木色木浆挂面，用麦草、稻草或废纸浆等作为底浆，纸板物理强度根据纸浆和草浆不同的配比而定，但一般都采用20%左右的本色木浆挂面，80%左右的麦草、稻草、废纸浆混合作底浆的低档牛皮箱板纸，这种箱板纸在价格上适中，成为内销瓦楞纸箱生产用纸使用较多的一种。

瓦楞纸箱国家标准的出台，是指导、规划瓦楞纸箱生产和保证质量一项重要的法规，它带有一定的强制性，无疑对瓦楞纸箱生产用纸的提高提出了新的要求。标准中将瓦楞纸箱检测分为外观和物理性能两大类。外观包括：内尺寸、合拢、方正度、刀口、压痕线、摇盖耐折等12个项目。物理性能包括：纸板厚度、纸板“楞数”，纸板耐破度、纸板边压强度、纸板戳穿强度、纸板抗压强度、含水率等，这些技术检测对瓦楞纸箱生产企业规范生产管理，严格瓦楞纸箱生产用纸，提高质量起着十分重要作用。在瓦楞纸箱生产用纸上，当时还在一个宁用高克重的箱板纸作为原材料，而不使用低克重的纸板原材料一段历史原因，主要是因为有很多瓦楞纸箱在检测中因纸板质量造成纸箱质量不稳定，甚至达不到要求，采用较厚的纸板或多或少可以弥补这方面的不足，特别表现在内销瓦楞纸箱上。而对出口商品的瓦楞纸箱，外贸单位在用纸上十分严格，必须使用外贸单位提供的进口纸，如单瓦楞纸箱用一般都是360克/m2或337克/m2作表里纸，300克/m2用得很少，而瓦楞纸都采用180克/m2或160克m2的瓦楞原纸，15作为控制平均负载液压缸的大流量伺服阀的反馈信号；另外一路是交换反馈信号0克/m2以下的瓦楞原纸很少用，这样仅单瓦楞纸板定量用量达900克m2，如果是双瓦楞纸板定量用1400克/m2以上，因而导致普遍使用高克重的瓦楞纸箱生产用纸。

这个阶段后期，由于瓦楞纸箱广泛使用在商品包装上，“以纸代木”取得了重大突破。长期来，我国许多商品包装仍采用木制品包装或使用春他代用品包装，给流通领域中的商品带来极其不便，销售量一直徘徊不前。浙江省率先在柑桔包装改进中取得十分可喜的成绩。上世纪六七十年代，柑桔内销包装大多采用柳条箩筐，外销采用木箱。由于存放内柑桔多、重量大，又无防震衬势。不但难以保证质量，在装卸和运输上由于木箱笨重都带来极大难度。浙江是柑桔出口大省，每年大量柑桔出口，因此在林木匮宪乏的浙江，木材更显紧缺，每年要花费很大的力量组织木材资源。随着瓦楞纸箱生产的发展和崛起，瓦楞纸箱应用于商品包装范围更加广泛。1983年浙江海门纸箱厂对以瓦楞纸箱包装替代旧式的木箱包装进行了大胆的改进，并对纸箱的防震、抗压、戳穿、耐破、防潮以及印刷等各方面进行了仔细研究和探讨，针对当时出口柑桔木箱包装的特殊要求，在外贸部门的支持下，在全国、全省改进柑桔木箱包3、工作原理：松下伺服机电驱动同步行星减速系统和高精度精密滚珠丝杠带动活动横梁上、下移动装为瓦楞纸箱包装率先成功。在改进柑桔木箱包装之前，为了做然后在软件中清除扭矩值好这一工作，他们对柑桔瓦楞纸箱包装进行反复研究，着先在用纸上，采用进口的全木浆360克/m2担架日常、337克/m2牛卡、300克/m2和180克/m2高强度瓦楞纸制作的双瓦楞纸箱，主要从柑桔不宜受压、通风保鲜、温度控制、防腐烂、防潮等一系列的特点要求着手加以解决，并对柑桔瓦楞纸箱包装进行多次重复的长时间的长途陆、海运输的颠簸试验，证明瓦楞纸箱完全可以替代长期以来使用的木箱包装，减少包装费用，节省了开支、降低了成本，开创了“以纸代木”的先河，这是包装改进的一项重大成果，推动了全国包装改进工作